钢材在热处理工艺之后,其硬度及机械性能均大大提高,但热处理后依然有残存的以下问题:
1、残余奥氏体。奥氏体是铁的一种相,另一种常见相是马氏体,残余奥氏体是指发生马氏体转变后,还有一定量未发生转变的奥氏体 ,其比例大约有10%-20%。不同的钢种残余奥氏体量也不一样。对碳钢来讲在含碳量大于0.4%的条件下,在显微组织中可以观察到残余奥氏体,含碳量越高残余奥氏体的数量越多。在相同含碳量的条件下,合金钢比碳钢的残余奥氏体量多,对一些高碳高合金钢,残余奥氏体量可以达到30~40%以上。由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而奥氏体与马氏体的比容不一样,将造成材料的不规则膨胀,降低工件的尺寸精度,奥氏体的硬度比马氏体的硬度低得多,因而在材料中会出现软点。
2、 组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和。
3、 残余内应力。奥氏体在常温下不稳定,在使用过程中会分解,使材料的体积发生变化,导致材料中产生大量应力,容易引起变形。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能,在应力释放过程中且易导致工件的变形。
经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究,深冷及超深冷处理工被认为可以解决以上问题。
深冷处理是指使用制冷剂,在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。
标签:深冷,polycold维修,真空深冷技术