大家知道,钢材在热处理工艺之后,其硬度及机械性能均大大提高,但是热处理后会产生几个新的问题:
1. 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%,由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而奥氏体与马氏体的比容不一样,将造成材料的不规则膨胀,降低工件的尺寸精度。
2、 组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和。
3、 残余内应力。
机械工业的不断发展,使得业界对金属材料的要求也越来越高,上述问题就需要有效解决。如何在热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命,这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。
深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理(- 100~ 0℃)的基础上发展起来的一门新技术,是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法,是新的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理Polycold维修能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命,稳定尺寸,改善均匀性,减小变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染,成本低,具有积极的应用前景和发展空间。
另外,还有一种超深冷处理技术(cryogenic treatment),它是指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料,如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。
我国深冷处理的研究相对较晚,理论性的研究较少,大部分是一些外资企业进到中国后带来的技术,主要应用在一些旨在消除残余奥氏体等简单应用上,对于深层次的应用尚待时机。质量上台阶,寿命的提高,增强国际竞争力,需要进行这方面的研究和应用,应用前景还是有很大市场的。
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